隨著（zhe）工業的不斷發展（zhǎn），人類要求（qiú）的不斷提高。近年來，各行業對能源的依賴度也（yě）在不斷提高，電（diàn）、油、天然氣的需求快速增（zēng）長，超臨界電站鍋爐等項目迅速（sù）發展，帶動了對高性能不鏽鋼管的巨大市場需求。然而，長（zhǎng）期以來，這些產品被國外廠家高價壟斷，使這些項目的建設（shè）不得不付出大量的外匯。
  超臨界電站（zhàn）鍋爐、高含H2S 油氣田開采所使用的不鏽鋼無（wú）縫管（guǎn）及合金鋼管，其合（hé）金（jīn）含量高，熱加工性能（néng）較差。同時由於使用條件惡（è）劣（liè），對各項技術性能要求很高。采用現在普遍采（cǎi）用的熱穿孔加冷軋方式生產這些（xiē）材料的（de）管子（zǐ）難度大，成本高，並且質量難以保證，不具備（bèi）穩定生產的條件，難以具（jù）有競爭力。
  對（duì）於以上情況，一：熱擠壓由於其加工變形時金屬承（chéng）受三向壓應力（lì）作用，特別適用於高合（hé）金含量的難變形金屬的成型，它（tā）有效地解決（jué）了高性能不鏽鋼管（guǎn）和高合金鋼管的熱加工瓶頸。另一方麵，通過冷軋加工改善管材表麵質量和尺寸精度，可（kě）以確保材（cái）料在特殊環（huán）境中使用時安全（quán）性更高。
  目前采（cǎi）用的工藝（yì）步驟如下：（1）管坯經（jīng）過清洗，確保加熱前表（biǎo）麵無油汙和贓物;（2）管坯經過三步（bù）加熱，先環（huán）形爐預熱，預熱溫度為850～900℃。再經過兩（liǎng）次感應爐加熱，一次感應加熱溫度為1170℃，二次感應加熱（rè）溫度為1210℃。（3）采用玻璃潤滑劑潤滑；擠壓出口速（sù）度控製不超過5 m/s；擠壓產生徑向和環向壓縮和軸向延伸變形，變形量達到90%。（4）冷軋：擠壓管經過一道（dào）次冷軋成品以提高表（biǎo）麵質量和尺寸精度。冷軋采（cǎi）用環孔（kǒng）型、長行程兩輥軋機軋（zhá）製，孔型曲線采用適合特殊材料大變形高精度軋製的雙曲線。（5）熱處理：成品固溶是在熱加工基礎上調整產品（pǐn）性（xìng）能的關鍵工序，固溶處理在連續輥底式爐中進行，用天然氣作為燃燒介質，爐內設置（zhì）還原性（xìng）氣氛，溫度連續監控調節，出爐水冷。固溶溫度為1220℃，保（bǎo）溫時間約30 min。
  目前采用這種工藝生產的不鏽鋼（gāng）無（wú）縫（féng）鋼管，產（chǎn）品尺寸精度高，表麵質量好，產（chǎn）品性能穩定（dìng），組織均勻，常溫及（jí）高溫強度（dù）等性能（néng）指標均遠遠高於標準規定GB5310。（室溫（wēn）下抗拉強（qiáng）度685MPa；延伸率49%；硬度86.8HRB；700oC下，抗（kàng）拉強度455MPa；延伸率（lǜ）45%。）他們的工作表明，該工藝（yì）適用於高（gāo）合金特（tè）殊難變形材（cái）料的成型，具有推廣價值。
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