不鏽鋼焊管的（de）焊接基礎知識
1.實現焊接的原理 
為了達到（dào）焊接的目的，大多數焊接方法都需要（yào）借助加（jiā）熱或加壓。或同（tóng）時（shí）實施加熱和加壓，以實現原子結合。
從（cóng）冶金的角度來看，可將焊接區分為三大類：液相焊接、固相焊接、固-液相焊接（jiē）。利（lì）用熱源加（jiā）熱待焊部位，使之發生熔化，利用液相的相（xiàng）溶而實（shí）現原子間結合，即屬液相焊接。熔化焊屬於典型的（de）液相焊接。除了被連接的母材(同質或異質)、還可填加同質或非同質的填充材料，共同構成統一的液相物質。常用的填充材料是焊條（tiáo）或焊絲。
固相（xiàng）焊接屬於典型的壓力焊（hàn）方法。因為固相焊接（jiē）時，必須利用壓力使待焊部位的表（biǎo）麵在固態下直接緊（jǐn）密接觸，並使待焊表麵的溫度升高(但一般低於（yú）母材金屬熔點)，通過調節溫度、壓力（lì）和時間以充分進行（háng）擴散而實現原（yuán）子間結合。在（zài）預定的溫度(利用電阻加熱、摩擦加熱、超聲振（zhèn）蕩等)緊密接觸（chù）時（shí），金（jīn）屬內的（de）原子獲得（dé）能量、增大活動能力，可跨越待焊界麵進行（háng）擴散，從而形成固相接合。
固-液相焊接，就是待焊表麵並不直接（jiē）接觸，而是通（tōng）過兩者毛細間隙中的中間液相相聯（lián）係。於是，在待（dài）焊的同質或異質（zhì）固態（tài）母（mǔ）材與中間液相之間存在兩個固-液界麵，通過固液相間充分進行擴（kuò）散，可實現很好的原子結合。釺（qiān）焊即（jí）屬此類方法，形成中間液相的填充材（cái）料稱為釺料。

2.焊（hàn）接熱源的（de）種類（lèi）及特征

實現焊接必須由外界提供相應的能量，也就是（shì）說，能源（yuán）是（shì）實現焊接的（de）基本條件。作為焊接熱源應（yīng）當是：熱量高度集中可快速實現焊接過程，並保證得到致密而強韌的焊縫和（hé）較小的焊接熱影響區。能夠滿足焊接條件的熱源有以下幾種。
1)電弧熱 利用氣體介質中放電過（guò）程所產生的（de）熱能作為焊接熱源，是目前焊接熱源（yuán）中應用（yòng）較為廣泛的一種，如手（shǒu）工電弧焊、埋弧自動焊等。
2)化學熱 利用可燃氣體（tǐ）（氧（yǎng）、乙炔等）或（huò）鋁、鎂熱劑燃（rán）燒（shāo）時（shí）所產生的熱（rè）量作為（wéi）焊（hàn）接熱源，如氣焊。這種熱源在一些電力供應困難和邊遠地區仍起重要的作用。
3)電阻熱 利用電流通過導體時（shí）產生的電阻熱作為焊接熱源，如電（diàn）阻焊和電渣焊。采用這種熱源所（suǒ）實現的焊接方法，都具有高（gāo）度的機械化和自動化，有（yǒu）很高的（de）生產率，但耗電量大。
4)高頻熱源 對於有（yǒu）磁性的被（bèi）焊金屬，利用高頻感應所產生的二（èr）次電流作為熱源（yuán），在局部集中加熱，實質上也屬電阻熱。由於這種加熱方式熱量高度集中，故可以實現很高的焊接（jiē）速度，如高頻焊管等。
5)摩擦熱 由（yóu）機械摩擦（cā）而產（chǎn）生的熱（rè）能作（zuò）為焊接熱源，如摩擦焊（hàn）。
6)電子束 在真空中，利用高壓高速運動的電子猛（měng）烈轟擊金屬局部表麵，使這種動能轉化為熱能作為焊接熱源，如電子束焊。
7)激光束 通（tōng）過受激輻射而使放射增強的單色光子流，即激光，它經過聚（jù）焦產生能量（liàng）高度（dù）集中的激（jī）光束作為（wéi）焊接熱源。
每種熱源都有其本身的特點，目前在生產上均有不同程度的應用。與此同時，還在大力開發新的焊接熱源。

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